各行業的機械設備種類繁多，涉及地鐵盾構、火電、水電、國防、鋼鐵、交通、化工、冶金、船舶、煤炭、高校等領域，在使用中容易受到外界因素的干擾。因此，很難診斷和維護機器。本文介紹了機械設備故障排除的一些有效方法，進而找出相應的診斷方法。
01 機械設備故障的主要表現形式
在生產過程中，機械設備發生故障都具有一定的表現形式，通常有以下幾個方面：
第一，設備性能異常。這種故障形式主要是由于機械設備動力性能變差，導致設備無法正常運行。比如，機械設備的最高轉速出現下降的趨勢，加速性能逐漸降低，耗油量上升，導致振動以及噪聲增強，進而使得操縱不夠穩定，最終出現設備故障。
第二，設備聲響異常。通常機械設備出現故障，都會導致設備產生異響。因而這種異響通常作為判斷故障存在的基礎。比如，當響聲處于沉悶狀態并伴有一定的振動現象時，基本可判斷出，此時故障是存在的。此時，應關閉設備，確認機械設備不再處于運行狀態，進而進行診斷。當某些設備所發出的異常響聲很輕微，工作人員無法有效的找出其中存在的問題時，應請求經驗豐富的相關人員予以診斷，以維護設備正常運行。
第三，機械設備運行導致溫度升高。在機械設備運行過程中，受各個部分組件運行摩擦影響，機械設備溫度上升。一旦溫度上升到一定程度，就會對正常運行的設備造成一定的影響，導致設備無法正常運行。
第四，設備油液滲漏。某些設備出現故障時，會出現設備機油、冷卻液以及潤滑油等滲漏現象，甚至還會造成電氣系統漏電現象產生。而這種油液滲漏現象與設備溫度升高具有一定的聯系，溫度會隨著油液滲漏逐漸升高。
第五，設備產生異味。當設備運行發生故障時，會產生一定程度的異味。當異味擴散，便會引起工作人員的注意，進而對故障進行及時的處理。比如，機械設備當中的某些非金屬材料，在運行過程中的遇到高速摩擦會產生一定的焦臭味。機械設備中的電氣系統與導線一旦燒毀同樣會存在一定的焦糊味，油液滲漏也會導致一定的燒焦味等等。這些異味的產生表明了故障的發生，需及時對設備進行診斷并排除故障。
02 機械設備故障診斷方法
1. 無損檢測技術
機械設備在生產時，其鑄件、鍛件、焊接件的表面及內部不免存在裂紋、氣孔等肉眼觀察不到的各種缺陷，在使用過程中缺陷可能會進一步惡化，影響設備的性能和正常運轉。無損探傷診斷法就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響機械設備使用性能的前提下，檢測其是否存在焊縫、不均勻性以及材質方面的缺陷。這是對機械設備進行早期故障診斷的一種有效方法，能夠及早發現設備缺陷，保證機械設備的正常運轉。常有的探傷方法有射線探傷、超聲波探傷等。使用無損檢測技術對設備進行檢測，能夠促進產品制作工藝的改進，降低產品成本，提高設備運行可靠性。
2. 振動診斷
機械在運行時，內部軸承會轉動，齒輪與葉片會由于轉動產生各種振動。操作人員可以根據振動的聲音與頻率對其故障進行初步判斷，該種診斷技術在機械故障診斷中的應用比較廣泛，且操作簡單快捷，容易掌握。
3. 油液在線分析技術
通過對油樣的24小時實時提取，分析其進油內雜質與成分、油液黏稠度與污染程度，用以了解機械磨損情況，及時發現機械潛在故障并有效排除。
4. 溫度檢測技術
溫度參數可以用來診斷設備的故障。溫度檢測技術主要有兩種，即接觸式測溫技術和非接觸式測溫技術。接觸式測溫技術常用于需要連續檢測或無法觀測的部位，例如檢測軸承的溫度；非接觸式測溫技術常用于不安全或難以接近的地方，如檢測高壓電器的接觸溫度。溫度檢測技術的優點是診斷過程簡單，同時診斷結果非常清晰。尤其是紅外攝像機的發明，可以更加直觀形象地測量物體的溫度場。
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